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一、存在的问题
1、为了开拓市场发展生产从90年代起我厂与美国、意大利合作生产RE5020、FA80V等加工中心机床这是大型精密机床的一种。其中机床床身、立柱、滑鞍的导轨面均须中频淬火图纸要求硬度HRC50~55淬硬层2-5mm。由于是大型铸件不能直接用洛氏硬度法检测只能考虑用肖氏（1-1S）测试后换算成HRC硬度。
2、我厂曾购买一台日本产HSD电子肖氏硬度计由于仪器没带记录装置只能从液晶显示上读数由于工作者和检查员立场不同对测试值的偏好也不同同一部位多次检测无重复性因此，双方检测的结果相差很大互相争执造成工段关系紧张工件的质量也无法正确评定大大影响了新产品的实验和生产。大型工件导轨面的硬度检测成了老大难热处理工序拖了全厂的后腿阻碍了生产的发展。
3、我厂生产的RE5020、FA80V的铸件都很大导轨面长度约2米宽约0.2米因此检测硬度时要打很多点。特别是在工艺不稳定，便携式硬度计争论较大时打点的密度更大。平均每条面上打100-200点加上几个侧面点就更多了。工作很辛苦效率还不高两个人工作半天多才能打一个工件。
4、我厂曾在天津夹具厂外协一批20Cr渗碳淬火导轨加工完运回厂里复检时发现质量问题 较多双方来回交涉很费时间同时也浪费了大量的财力。
5、我厂生产的RE5020立柱侧面有一个凹形导轨中频淬火后需检测硬度由于导轨很窄宽90mm,深40mm一般的硬度计都无法插入导轨硬度检查不了。有人提示复检可用锉刀手工检结果都因困难很大实现不了始终没有一个有效的方法来保证质量。
二、解决的方法
1、仪器的选择
我们经与北京时代集团公司技术人员详细讨论后购买了一台时代HLN-11A型便携式里氏硬度计并配置C型及DC型传感器这解决了我们既有薄形工件又有凹形导轨的硬度测试问题而且随机配备的打印机可现场随时打印测试数据从而避免数据上的争论客观的反映了示值的绝对性和统一性得到工检双方一致赞同与认可。
2、测试方法
为了检验里氏硬度计的稳定性和准确性我们对同一工件在不同加工状态重复测试进行比较结果令人满意。对于检测密度要求100-200点的工件使用里式硬度计检测由于测值稳定检测点降至15-30点一人只需一小时即可打完大大减轻了劳动强度。 此机还解决了我厂外协件的现场监督问题，既保证了质量又节约了人力、财力。
三、结论
里氏硬度计在机床导轨硬度测试中具有以下显著优点：
1、仪器性能稳定示值准确精度高
2、仪器操作快捷不受现场环境和工件形状的限制
3、仪器小巧携带方便示值转换简便具有现场打印和记录功能
4、里氏硬度计可以配置各种冲击装置适合多种材料的测试范围的需要。
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